導讀：砂石廠選購制砂機后，從制砂機的安裝到制砂機的試車，都需要達到標準后才能投入使用。制砂機投入使用前，還要制定制砂機的標準化作業流程，這樣即便于管理，由能實現制砂機安全和規范化操作。
砂石廠選購制砂機后，從制砂機的安裝到制砂機的試車，都需要達到標準后才能投入使用。制砂機投入使用前，還要制定制砂機的標準化作業流程，這樣即便于管理，由能實現制砂機安全和規范化操作。所以制砂機的選購要和實力廠家合作，確保制砂機的服務（咨詢、策劃、生產、運輸、安裝、調試、維修等）體系完整，以及制砂機的質量有競爭力。制砂生產線廠家中焦礦機在制砂機安裝和制砂機試車方面給出以下建議：
1，制砂機安裝之前，按照裝箱清單進行清點，檢查各部件是否齊全，在運輸過程中有無損傷。
2，制砂機一定要安裝在堅固的混凝土基礎上，地基應能承受整機重量的4倍力度，用地腳螺栓固定。
3，安裝時應將制砂機水平放置，使其主軸與水平面保持垂直。
4，安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有應緊固。
5，氣體密封、百葉閥、保護環等裝置。
清點設備及結構件的數量，檢查零部件的質量，重點控制保護環的圓弧度，核對裝配尺寸。
6，按設備的動力配置電源線和控制開關。
7，在制砂機上方應留有起吊空間，制砂機上方應設置起吊設備，起吊設備的起吊能力應考慮制砂機最大件的重量。
8，在制砂機一側要留有適當空間，以備方便檢修。
9，制砂機現場安裝就位后，仍應進行全面檢查。檢查潤滑油管是否連接牢靠，試運轉前應重新加一次油。檢查各部件連接，應牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確，電壓是否正常。
10，檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
（制砂機安裝現場圖）
制砂機無負荷試運轉須符合下列規定
1、無負荷試運轉時間為8小時（正、反轉各4小時）；
2、制砂機無負荷試運轉宜在調整環上面的機件未組裝前進行
3、有安全保險裝置的制砂機，其保險裝置應按設備技術文件之規定調整合格后方可啟動運轉；
4、碗型軸承架內充滿防塵水
檢驗方法：外觀檢查，檢查試運轉記錄。
無負荷試運轉須符合下列要求
1、軸承最高溫度：滾動軸承不得超過80℃，滑動軸承不得超過70℃；
2、制砂機的自轉轉數應符合設備技術文件之規定。
檢驗方法：觀察并檢查試運轉記錄
在《鵝卵石制砂機日常維護和定期保養怎么做？這7點應做到》一文中，我們詳細介紹了制砂機的日常維護保養，此文中的部分內容同樣適用于制砂機的日常操作。為了讓制砂機的正常、安全運行得到保障，為了制砂機操作人員的人身安全，大型制砂生產線廠家中焦礦機建議制沙廠的管理部門出臺制砂機安全管理制度和制砂機標準化作業規程，具體內容才考以下8點：
1、制砂機開機前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成葉輪壓死，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、制砂機機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
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